Trade ERP: Produktionsplanung (PPS) im enventa Trade ERP

Ein Eilauftrag, eine verspätete Materiallieferung oder eine kurzfristige Stücklistenänderung – und die beste Planung steht wieder auf dem Kopf. Für Einzel-, Klein- und Serienfertiger im technischen Großhandel zählt dann, wie schnell sich umplanen lässt, ohne den Überblick über Kapazitäten und Kosten zu verlieren. Die Produktionsplanung (PPS) ist als Modul fest in das enventa Trade ERP eingebunden und verbindet die Fertigungssteuerung direkt mit Einkauf, Lager und Vertrieb.
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Fertigungssteuerung und Handelsgeschäft in einem System

Der Nutzen einer ins ERP integrierten Produktionsplanung liegt vor allem in der durchgängigen Verbindung von Fertigung, Materialwirtschaft und Kalkulation in einem System. Statt getrennter Insellösungen für Planung, Lager und Einkauf laufen Produktions- und Betriebsaufträge, Materialreservierungen und Kosten direkt im enventa Trade ERP zusammen. Für Einzel-, Klein- und Serienfertiger im technischen Großhandel bedeutet das: Planänderungen wirken sich sofort auf Materialverfügbarkeit, Termine und Kalkulation aus, nicht erst nach manuellem Abgleich zwischen mehreren Programmen.

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Terminierung und grafische Plantafel

Für die Fertigungssteuerung braucht es vor allem zwei Dinge: eine verlässliche Terminierung von Betriebsaufträgen und einen jederzeit aktuellen Überblick über die Auslastung der eigenen Ressourcen. Die Produktionsplanung (PPS) stellt dafür zwei Terminierungsmodi bereit, die Vorwärts- und die Rückwärtsterminierung, und ermöglicht die Neueinplanung von Betriebsaufträgen auch während der laufenden Fertigung. Müssen Aufträge mit höherer Priorität vorgezogen werden, lassen sich laufende Betriebsaufträge zwischenzeitlich parken. Sollen Teilschritte in Fremdproduktion erfolgen, können Produktions- und Betriebsaufträge entsprechend gesplittet werden. Die grafische Plantafel visualisiert die Auslastung aller Ressourcen im Zeitverlauf und unterstützt die Ein- und Umplanung per Drag-and-drop.

Simulation und Neuplanung

Bei kurzfristigen Planänderungen lassen sich Produktionsaufträge über die Simulationsfunktion flexibel umplanen, ohne die laufende Fertigung zu beeinflussen. Sie ermöglicht es, beliebig viele parallele Szenarien durchzuspielen und sie anhand der grafischen Plantafel zu bewerten, etwa wenn ein Eilauftrag dazwischenkommt, eine Materiallieferung sich verzögert oder eine Ressource ausfällt. Neuaufträge lassen sich in der Simulation einplanen, auch die Planung bereits offener Aufträge kann angepasst werden. Fällt die Entscheidung für ein Szenario, wird der simulierte Vorgang direkt in die reale Planung übernommen. Schon in der Angebotsphase lässt sich damit eine belastbare Aussage zum möglichen Liefertermin treffen.

Automatische Ressourcenoptimierung

Bei der Terminierung von Betriebsaufträgen berücksichtigt die Produktionsplanung automatisch den Ressourcensplitt: Über Ressourcengruppen werden jeweils die am besten geeigneten Ressourcen für den Arbeitsgang reserviert, unabhängig davon, ob vorwärts oder rückwärts terminiert wird. Parallel dazu lässt sich über Alternativressourcen planen. Dafür wird im Arbeitsgang ein maximaler Eignungsgrad festgelegt, bewertet nach dem Schulnotensystem von eins bis sechs; berücksichtigt werden dann nur Alternativressourcen, die diesen Wert erreichen oder unterschreiten. Die Ressource mit dem frühesten Fertigstellungszeitpunkt wird automatisch ausgewählt, als fixiert gekennzeichnete Ressourcen bleiben davon unberührt.

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Betriebsdatenerfassung (BDE)

Über die Betriebsdatenerfassung lassen sich Arbeits- und Maschinenzeiten, bearbeitete Produkte und verbrauchte Materialien direkt am Arbeitsgang erfassen, entweder über ein angebundenes BDE-Terminal oder über die integrierte Software im Betriebsauftrag. Erfasst werden drei Bereiche:

• Zeiterfassung: Rüst-, Bearbeitungs- und Nachbearbeitungszeiten je Arbeitsgang
• Produkterfassung: Teil-, Rest- und Nachmeldungen, unterschieden nach Gut- und Ausschussmenge
• Materialerfassung: Teil- und Restmeldungen mit sofortiger Lagerabbuchung vom Produktionslager

Jede Buchung aktualisiert den Status des Arbeitsgangs und die zugehörigen Ressourcenreservierungen, sodass der Fertigungsdisponent den Fortschritt sowohl im Betriebsauftrag als auch im grafischen Leitstand zeitnah verfolgen kann. Reicht das reservierte Material für einen Betriebsauftrag nicht aus, lässt sich der Bedarf direkt an das Einkaufsmodul übergeben.

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Mitlaufende Kalkulation

Die Kostenkontrolle läuft während der gesamten Fertigung mit, nicht erst am Ende eines Betriebsauftrags. Eigen- und Fremdfertigung, Materialverbrauch und Zusatzkosten fließen zentral zusammen, Abweichungen von der Kalkulation werden so sofort sichtbar. Das schafft die Grundlage für verlässliche Kostenzusagen gegenüber dem Kunden, auch wenn sich während der Fertigung noch etwas ändert.

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Use Case: Konfektionierung wird im ERP planbar

Wie aus Erfahrungswissen einzelner Mitarbeitender nachvollziehbare, systemgestützte Planung wird, zeigt ein technischer Großhändler aus der Praxis.

Der technische Großhändler Max Lamb (rund 90 Mitarbeitende, Sitz in Würzburg) hat Konfektionierungsarbeiten an Antriebsriemen, Linearschienen und Getriebe-Baugruppen früher komplett außerhalb des ERP abgewickelt – Zeiten und Materialverbrauch wurden manuell erfasst oder blieben unberücksichtigt. Mit der Einführung von enventa Trade ERP wurden diese Produktionsprozesse erstmals im System abgebildet: Konfektionierungsschritte lassen sich als Betriebsaufträge anlegen, Arbeitszeiten sind kalkulierbar und fließen in die Kalkulation ein.

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Lesen Sie hier den vollständigen Referenzbericht: Max Lamb: Sangross erfolgreich durch enventa Trade ERP abgelöst

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